Środki mające na celu rozwiązanie problemu korozji zaworów (1)

Środki do rozwiązaniazawórkorozja
1. Wybierz materiały odporne na korozję w zależności od medium korozyjnego
W rzeczywistej produkcji korozja medium jest bardzo skomplikowana. Nawet jeśli materiał zaworu zastosowany w medium jest inny, stężenie, temperatura i siła medium są różne, a korozja medium na materiał jest inna. Za każdym razem, gdy temperatura medium wzrasta o 10°C, szybkość korozji wzrasta około 1 do 3 razy. Stężenie medium ma duży wpływ na korozję materiałuzawórtworzywo. Na przykład, jeśli ołów występuje w niskim stężeniu kwasu siarkowego, korozja jest bardzo mała. Gdy stężenie przekracza 96%, korozja gwałtownie wzrasta. W przeciwieństwie do stali węglowej, korozja jest silna, gdy stężenie kwasu siarkowego wynosi około 50%, a gdy stężenie wzrasta do ponad 6%, korozja gwałtownie spada. Aluminium jest bardzo żrące w stężonym kwasie azotowym o stężeniu większym niż 80%, natomiast działa żrąco w średnich i niskich stężeniach kwasu azotowego. Chociaż stal nierdzewna ma dużą odporność na korozję pod wpływem rozcieńczonego kwasu azotowego, korozja nasila się w przypadku stężonego kwasu azotowego o stężeniu przekraczającym 95%.
2. Odkrywanie filipińskich materiałów metalowych
Odporność na korozję niemetaliczną jest doskonała. Tak długo jakzawórtemperatura i ciśnienie spełniają wymagania materiałów niemetalicznych, mogą nie tylko rozwiązać problem korozji, ale także zaoszczędzić metale szlachetne. Wykonano korpus zaworu, pokrywę, okładzinę, powierzchnię uszczelniającą i inne powszechnie stosowane materiały niemetalowe. Jeśli chodzi o uszczelkę, uszczelnienie jest wykonane głównie z materiałów niemetalowych. Używaj tworzyw sztucznych, takich jak politetrafluoroetylen, chlorowany polieter i gumy, takiej jak kauczuk naturalny, neopren, kauczuk nitrylowy itp.zawórokładziny, natomiast korpus zaworu i korpus pokrywy wykonane są z żeliwa ogólnego i stali węglowej. Zapewnia to nie tylko wytrzymałość zaworu, ale także zapewnia, że ​​zawór nie ulegnie korozji. Zawór zaciskowy został również zaprojektowany w oparciu o doskonałą odporność na korozję i doskonałe właściwości gumy na odkształcenia. Obecnie jako różne powierzchnie uszczelniające stosuje się coraz więcej tworzyw sztucznych, takich jak nylon i politetrafluoroetylen, a także kauczuk naturalny i kauczuk syntetyczny. , Pierścień uszczelniający, stosowany we wszystkich rodzajach zaworów. Te materiały niemetalowe stosowane jako powierzchnie uszczelniające mają nie tylko dobrą odporność na korozję, ale także mają dobre właściwości uszczelniające. Nadają się szczególnie do stosowania w mediach zawierających cząstki. Oczywiście ich wytrzymałość i odporność na ciepło są niskie, a zakres zastosowania jest ograniczony. Pojawienie się elastycznego grafitu powoduje, że niemetale wchodzą w pole wysokotemperaturowe, rozwiązuje długoterminowo trudny do rozwiązania problem wycieków wypełniaczy i uszczelek oraz jest dobrym smarem wysokotemperaturowym.
3. Obróbka powierzchni metalu
(1) Na przyłączu zaworu,zawórśruba łącząca jest zwykle ocynkowana, chromowana i oksydowana (na niebiesko), aby poprawić odporność na korozję atmosferyczną. Inne elementy złączne są przetwarzane powyższymi metodami, a w zależności od sytuacji stosuje się również fosforanowanie i inne powierzchnie. radzić sobie z.
(2) Powierzchnia uszczelniająca i części zamykające o małych średnicach często wykorzystują techniki powierzchniowe, takie jak azotowanie i borowanie, aby poprawić ich niezależność i odporność na zużycie.
(3) Antykorozjazawórtrzpień jest szeroko stosowanym procesem obróbki powierzchni, takim jak azotowanie, chromowanie, niklowanie itp., w celu poprawy jego odporności na korozję, odporności na korozję i odporności na ścieranie. Różne metody obróbki powierzchni powinny być odpowiednie dla różnych materiałów łodyg i środowiska pracy. W przypadku łodyg, w których atmosferyczna para wodna styka się z wypełniaczami azbestowymi, można zastosować procesy chromowania twardego i azotowania gazowego.
(4) Korpus zaworu i pokrętło o małej średnicy
4. Natryskiwanie termiczne
Natryskiwanie cieplne jest rodzajem bloku technologicznego wytwarzania powłok i stało się jedną z nowych technologii zabezpieczania powierzchni materiałów. Większość metali i ich stopów, kompleksy cermetali z tlenkami metali i związki metali twardych można powlekać jedną lub kilkoma metodami natryskiwania cieplnego w celu utworzenia powłoki na podłożu metalowym lub niemetalowym. Natryskiwanie termiczne może poprawić odporność powierzchni na korozję, odporność na zużycie, odporność na wysoką temperaturę i inne właściwości, a także przedłużyć jej żywotność. Specjalna powłoka funkcjonalna natryskiwana termicznie, o specjalnych właściwościach, takich jak izolacja cieplna, izolacja (lub nienormalna elektryczność), ścieralne uszczelnienie, samosmarowanie, promieniowanie cieplne, ekranowanie elektromagnetyczne itp. Części można naprawić za pomocą natryskiwania termicznego.